Le Laboratoire de Génie Industriel et Production de Metz est reconnu par le ministère en tant qu'équipe d'accueil EA 3096. Le LGIPM est dirigé par Monsieur Nidhal Rezg, Professeur à l'Université Paul Verlaine - Metz en tant que directeur du laboratoire et Madame Nathalie Sauer, Professeur à l'Université Paul Verlaine - Metz en tant que directrice adjointe. 
- Informatique, Automatique, Electronique, Electrotechnique, Mathématiques (IAEM Nancy-Metz, ED 77)
- Conception, Industrialisation, Innovation (C2I)
Directeur : Nidhal Rezg
Directrice-adjointe : Nathalie SAUER
Présentation du Laboratoire
La figure ci-dessous présente l’organigramme du LGIPM au 1er janvier 2009 :
Stratégie de recherche
La stratégie de recherche du LGIPM est fondée sur le principe suivant : partant des nouveaux besoins en organisation (reengineering d’entreprise, réseaux d’entreprises, décentralisation et réseaux d’unités autonomes) et en nouveaux procédés de fabrication (formation de brut, usinage à grande vitesse) et des besoins en systèmes de fabrication qui soient plus flexibles et réactifs, que nous prenons comme objets d’étude, il convient de choisir les procédés, développer la partie opérative et la partie commande de tels systèmes, définir les procédures et les moyens de contrôle et de qualité appropriés et élaborer les gammes pour la mise en oeuvre de ces procédés. De plus, il faut développer les techniques, les méthodes et les outils du génie mécanique, du génie industriel et de la production automatisée nécessaires pour concevoir, analyser, évaluer et piloter au mieux le système de production faisant intervenir ces procédés dans une démarche d’ingénierie intégrée associant les connaissances et compétences des acteurs.
Le projet de recherche du LGIPM vise à développer une recherche de qualité pour répondre aux attentes des industriels européens. Plus précisément, l’objectif du projet scientifique pour le nouveau contrat quadriennal est la conception, l’analyse et la conduite des systèmes de production des biens et des services et repose sur deux thématiques fondamentales déclinées sous différents aspects :
Thème 1 : Conception des systèmes
Ce thème a pour finalité la conception des systèmes de production de biens et de services. Il est composé de trois axes :
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Évaluation des performances et dimensionnement des systèmes. Nous nous intéressons à la fois aux méthodes analytiques et de simulation pour les systèmes particuliers et aux méthodes génériques d’optimisation des systèmes plus généraux.
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Commande sûre des systèmes. Dans cet aspect, nous nous intéressons à la synthèse de la commande des systèmes à événements discrets en intégrant les contraintes temporelles ainsi que les notions de tolérance aux fautes et de systèmes récupérables dans le cas des systèmes industriels.
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Fiabilité et maintenance des systèmes. A travers cet aspect, nous nous intéressons au développement de politiques de maintenance dans un contexte de production de biens ou de services à fortes contraintes.
Thème 2 : Conduite et exploitation des systèmes
Ce thème a pour finalité d’évaluer les performances des réseaux d’entreprises afin d’apporter à ces systèmes des stratégies de conduite et d’exploitation efficaces. Dans cette partie, nous ne considérons pas des entités isolées, mais nous prenons en compte des relations entre les différents partenaires. Dans ce thème, les deux champs d’applications suivants sont considérés :
- Les systèmes manufacturiers et de services. Nous considérons une entité de production de biens ou de services en prenant en compte des contraintes complexes ainsi que des interactions avec les clients et/ou fournisseurs. Nous nous intéressons à la fois aux méthodes analytiques et aux méthodes génériques afin d’optimiser la conduite de tels systèmes.
- Les réseaux d’entreprises. Dans cette partie, nous nous intéressons à la gestion opérationnelle de toute la chaîne logistique et en particulier à l’organisation, au pilotage et à l’optimisation des différentes activités telles que l’approvisionnement, la production, le stockage et la distribution. Nous souhaitons également nous intéresser au commerce en ligne (e-procurement) sous un certain nombre de contraintes spécifiques dans le cadre des marchés ouverts via les nouvelles technologies de l’information et de la communication comme Internet ou les services Web.
La finalité de la recherche est résolument double en privilégiant d'une part la recherche fondamentale mais en ayant d'autre part toujours le souci des applications industrielles. Ainsi, à court terme nous nous posons des problèmes ponctuels de conception, d'évaluation de performance, d’optimisation des systèmes et de définition de politiques de maintenance ainsi que d’optimisation du e-procurement. Forts de ces expériences, nous visons sur le long terme (5 ans et plus) le développement d'une méthode systématique de conception et d'analyse et d’optimisation des systèmes de production de biens et de services.
Une "Plate-forme Systèmes intégrés de production" a également été mise en place : il s’agit de la mise en place d’une suite d’outils logiciels (modélisation, conception, simulation, analyse, synthèse de commande) pour l’ingénierie systématique ou la ré-ingénierie de systèmes de production (unifiés, chaînes logistiques ou organisés en réseau). Cette plate-forme doit servir principalement aux activités de AGIP et IFAB. Des éléments existent déjà sur nos serveurs Unix ou Windows NT (Arena, ARIS Toolset, ...) mais l’ensemble doit être largement complété dans les quatre ans à venir (par des outils d’Ingénierie Assistée par Ordinateur - IAO, stations de conception, outils de réalité virtuelle, ...). Elle s’inscrit dans le thème Ingénierie Intégrée pour la Production Manufacturière proposé dans le cadre du contrat de plan Etat-Région. Le développement d’une plate forme virtuelle de système de fabrication reconfigurables s’inscrit dans ce cadre. Cette plate-forme doit servir aux activités de AGIP et IFAB en conception et commande de systèmes de production.
